CQB-F型氟塑料磁力泵,是近几年开发的新产品,并引进国外技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。 CQB-F氟塑料磁力泵设计*,无需机械轴封,不渗漏, 液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。 CQB-F型氟塑料磁力泵型号意义: CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理: CQB-F型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质*封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,*解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。 磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、 “无泄漏工厂,实现安全、文明生产的理想用泵。 CQB-F型氟塑料磁力泵结构特征: CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 CQB-F型氟塑料磁力泵结构爆炸图: CQB-F型氟塑料磁力泵结构图: CQB-F型氟塑料磁力泵产品用途: CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度:-30℃~120℃。 性能图谱:
CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数: 型 号 | 口径(mm) | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 电机功率(kW) | 电压 (V) | 材质 | 进口 | 出口 | CQB15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 | CQB20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | 注:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机 |
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(安装尺寸) 型号(CQB-F) | øDJ | øDC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | øe | h | H | 15-10-85 | 22 | 22 | 310 | 57 | 112 | 70 | 39 | 90 | 110 | 7 | 56 | 137 | 20-15-105 | 32 | 25 | 375 | 66 | 136 | 90 | 48 | 112 | 132 | 9 | 71 | 171 |
型号 (CQB-F) | D1 | D2 | øJ | D3 | D4 | øC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L | øe | h | H | 32-25-125 | 140 | 100 | 17.5 | 115 | 85 | 17.5 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 | 32-25-145 | 140 | 100 | 115 | 85 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 | 40-32-115 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 491 | 13.5 | 150 | 292 | 40-32-145 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 501 | 13.5 | 150 | 292 | 40-32-160 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 526 | 13.5 | 150 | 292 | 50-40-125 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 548 | 13.5 | 165 | 325 | 50-40-160 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 583 | 13.5 | 165 | 325 | 65-50-125 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 617 | 17.5 | 200 | 380 | 65-50-160 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 682 | 17.5 | 200 | 380 | 80-65-125 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 740 | 25 | 250 | 427 | 80-65-160 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 900 | 25 | 250 | 427 | 100-80-125 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 | 100-80-160 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 |
CQB-F型氟塑料磁力泵安装与调试: (一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 (二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。 (三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。 (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 (五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 (六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。 CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事项: (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。 (二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃、高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。 CQB-F型氟塑料磁力泵故障分析与排除方法: 故障形式 | 产生原因 | 排除方法 | 泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高,启动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线 2.杜绝漏气 3.增加蓄水量 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更改阀门 | 流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗进水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速 | 扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 | 噪音太大 | 1.泵轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4.动静环磨损叶轮与泵体研磨 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换动静环 | 漏液 | 密封垫圈损坏 | 更换密封垫圈 |
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